压铸件在进行加工对产品的工艺性以及使用性能都有比较好的要求，在加工的时对产品的化学性、力学以及物理性能的要求都是比较高的，压铸件时液态的流动性能好，这样有助于比较复杂的型腔，这样可以活着质量比较好的压铸件。 
  压铸件在高温的情况下具有足够的可塑性以及强度，在使用的过程中其收缩率变小，可以很好的避免出现在脱模的情况下其裂纹的出现，这样可以有效的保证其压铸件的尺寸精度。
  在压铸件时其结晶温度范围要是变小，可以很好的防止其铸件出现过多的缩松以及缩孔，这样模具行腔中的腐蚀情况就会变小，压铸件在生产的过程中可能会出现很多的质量问题，也是产品常见的缺陷。
  压铸件在成型的过程中要是出现某个 部位出现填充不完整就会出现欠铸的情况发生，要是情况严重其铸件的形状不符合图纸的要求，一般情况下是欠铸是不允许存在的。
  压铸件出现欠铸的原因可能是因为在填充的情况出现条件不良或者在欠铸的位置上出现不规则的冷凝金属，要是当其压力不足或者是活动前沿的金属凝固过早，就会直接造成其转角柱形孔壁等部位产生欠铸。
  压铸件的模具温度太低或者是合金浇入温度过低其内绕口的位置不好都会形成其活动的阻力，出现气体的障碍，其欠铸部位表面润滑,但形状不规则。难以开设排溢系统的部位,气体积累。